智能工厂方案PPT

基于高度自动化的物流、仓储、及柔性加工制造能力基础上，建设以MES系统为核心的，与上下层信息系统高度集成、高度协同的智能信息化管理平台。通过智能信息化平台大幅度提高企业经营管理水平，高度协同研产供销存全生态链，使公司具备适应多品种、小批量产品共线柔性生产方式，能够对客户订单实现快速响应、高效协同、快速交付高质量产品的能力。 客户是智能制造的中心，是智能制造的起点，通过一定的技术手段把客户的需求有机集成起来，能够使制造的价值倍增。客户集成形式多样，可应用智能手机、平板电脑、台式终端等多种方式，通过网络以高交互性形式把客户集成到智能制造环境中来。 数字化设计是智能制造的关键技术。数字化设计可大大缩短新产品研发周期，降低研发资源投入，更好更快地，更符合预期的制造出创新的产品。数字化研发可打通设计、工艺、采购、生产、验证等各个环节，使产品研发全过程高度协同，设计与制造过程并行，大大提高一次研发成功率。 智能工厂是信息化与工业化的深度融合，目标就是将IT与生产应用有机的结合起来，依托互联网、物联网与大数据实现集成与互联，对整个经营制造过程进行实时数据的收集、传输、分析和反馈是核心述求。通过智能网络将底层的传感器、数控车床、工业机器人、资源保障装备等与上层智能系统集成，形成智能工厂的网络化制造体系。 内部客户:目前主要客户为集团内各主机厂，作为其核心零部件供应商，与其主要通过SRM系统及0A系统进行协同，虽然可满足基本的业务需要，但与客户的交互性不高。 外部客户:公司目前正在大力开拓外部市场，客户类型主要是各类工程机械整机生产企业，目标客户数量级不高，关系管理相对简单。所以传统意义.上的CRM系统并不适用于传动公司。 解决方案:在MES 系统内定制开发客户关系管理模块，实现与客户的高交互性，使客户订单在生产过程的每个关键节点(计划下达、装配、试验、涂装、检验、入库、发车等)进行实时的信息采集与反馈。使客，户随时能够掌握订单状态，以信息技术以及互联网技术来提升与客户的协同性，向客户提供创新式的个性化的客户交互和服务体验。 公司网络基础建设的较为全面，基本做到办公及生产厂区的有线网络全面覆盖。但智能工厂对提高运营效率的要求不断提升，对网络承载企业应用的稳定高效提出更高要求。无线应用越来越多的深入到经营管理业务当中。除了日常办公之外，很多应用也依赖于无线技术，比如访客服务，智能仓库，智慧物流，质量保证，现场看图，信息采集等等。在智能终端普及的大背景下，对WIFI作为必不可少的接入手段，需求也进一步扩大。