防错法及案例分析PPT

由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去喷漆,产生失误的概率比熟手肯定大得多。 1.过程中的疏忽:遗漏一个或多个过程步骤;2.过程中的错误:过程的操作没有按标准工作程序实施;3.装备工件的错误:对现行产品使用了不正确的工具或设备;4.遗漏零部件:装配、焊接或其他过程中未有全部部件;5.不适当的零部件:装配时安装了不正确的部件;6.处理错误的工件:对错误的部件加工;7.操作错误:执行操作不正确;标准过程或规范说明的版本不正确;8.检测/测量错误:机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误;9.设备维护错误:由不正确的维修或部品更换导致的缺陷;10.手误。